1.开模
  所有的硅胶制品在制作前都必须先做好模具，只有通过模具，才可以开发出新的产品。做模具之前首先需要客户提供产品的图纸，3D图档好，这样模具开发工程师就可以直接根据客户提供的3D图开模。开模之后有一个很重要的环节，那就是根据新开的模具制做样品，然后将样品和样品的检测数据资料提供给客户，客户确认做出来的产品符合他们的标准，那么接下来就可以开大模开始批量生产。

  2.原料配制
  硅胶原料一般为凝胶状，类似于橡皮泥，乳白色，无异味，接下来便要进行配色，并计算原料的重量及色膏的重量，经过配色并与乳白色原料混炼之后，就会变成各种颜色的片料，然后将片料压成条，裁成一条一条的料。

  3.硫化成型
  硫化成型是指采用高压力硫化设备，经过高温硫化，使硅胶原材料转变成固态成型，同时硫化成型也是生产中非常重要的一道工序，操作员在进行硫化成型时一定要运用正确的操作手法，避免成型时产生批量性不良。在硫化成型过程中，需要把握好硫化设备的成型压力，压力过高过低都会导致产品的荷重和基厚误差过大、以及产品长短不一。同时还需注意硫化时间长短，时间过短会导致产品硫化不完全、出现包风等不良，时间过长则会导致产品变脆、难以脱模。另外还需设定好模具张开的距离和张开的次数、排气行程和排气次数。

  4.印刷/丝印
  这道工序主要用于一些在硅胶表面有图案的产品，比如硅胶手机套、导电胶按键、电子词典按键、遥控器按键等等。印刷首先要确认印刷油墨，再加入定量比例的溶剂，搅拌均匀，倒入网版上，印刷治具与待印刷产品一定要贴合紧凑，这样能防止字符或图案偏位，然后控制机台印刷即可。

  5.拆边
  拆边是指将成型后产品的毛边修剪干净。东莞博皓电子科技有限公司拥有先进的自动冲床机，保证高效率高质量生产，是很多优秀企业的不二选择！
  后是成品检验、装配、包装。