硅胶制品原料进料检验标准（博皓品质部拟定）——前言：我们博皓电子硅胶制品原料进料检验标准主要包括目的、适用范围、硅胶原料检验项目、硅胶原料检验标准、硅胶原料检验方法五个步骤

1、 目的：为明确本公司的硅胶原料进料检验，从而确保本司正常生产用料的使用。
　　
2、 适用范围：适用本公司所有硅胶原料的检查。
　　
3、 硅胶原料检验项目：外观、颜色、硬度、流动性、抗黄性、粘辊性能
　　
4、 硅胶原料检验标准：
　　
类别 检验项目 检验标准 检查方法

外观 污点/污渍 污点：0。1mm<Ф<0。5mm少于3个/包；0。5mm<Ф<1mm少于等于1个/包。 目视/污渍对照卡
　　
 颜色 透明型、半透明。 

特性 硬度 硬度公差30±20JIS、50±20JIS、70±30JIS 硬度计

 流动性、抗黄性 取生产中某一型号裁料条件与生产中使用合格胶料对比无气迹、缺料；比生产中使用合格胶料黄变浅。 目视

 粘辊性能 炼胶时不能出现拉破扯断或结构变化现象。一般与生产中合格胶料作相比。 

5、 硅胶原料检验方法：
　　
5.1、 以批号为单位进行抽检，对进料的每一型号的每一个批号都要依检验项目进行抽样检测。

5.2、 在一种型号的一小批的原料中，任选一箱打开，检查其外观污点、污迹；用割刀割取重约200G样品，将样品放入塑料袋内，做好明确标识，然后进行下一步检验。

5.3、 每一小批样品加入1。8％的硫化剂后进行混炼，检查其粘辊性混炼均匀后按7。6g±0。1g重，模温165±3℃，硫化时间300S，压力120±20kg/cm2的条件压制两块硬度粒，测量硬度粒的硬度值。

5.4、 将剩下的胶料与生产中使用合格胶料同时到油压机台压制两片某一型号产品（KEY高8-10MM，KEY面15*10MM2的实心产品）进行对比，观察有无气迹、缺料现象，判断其流动性能。将其中一片产品加硫200℃/2HRS后与二次加硫前的产品进行对照，确认胶料的抗黄性能，将加硫后产品过5次红外线后与二次加硫后的产品进行对照，再次确认胶料的抗黄性能。

     作者：东莞博皓电子科技有限公司提供 2012-8-31
     主营产品：硅胶，硅橡胶
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